Fabrikanten drukken de stijgende energierekening met akoestische beeldvorming

Bedrijven worstelen met toenemende kosten en stijgende energierekeningen - zoveel is duidelijk. In het licht van de stijgende kosten en bij gebrek aan zekerheid proberen bedrijven over de hele wereld hun verbruik te verminderen en kosten te besparen waar het mogelijk is.

In deze nieuwe (steeds duurdere) realiteit biedt akoestische beeldvorming fabrikanten een cruciale reddingslijn; het helpt energie-intensieve industrieën om het licht aan te houden door de bedrijfskosten te verlagen en de onderhoudskosten te verlagen.

U hebt wel eens gehoord van 'geluid zonder verlies'. Akoestische beeldvorming neemt dat letterlijk.

Het opsporen van niet eerder ontdekte luchtlekken kan een kostbaar probleem oplossen.

Het opsporen van niet eerder ontdekte luchtlekken kan een duur probleem oplossen

Voor het Verenigd Koninkrijk en een groot deel van Europa zijn de energiekosten bijna verdubbeld ten opzichte van dit tijdstip in 2021, met prijzen die nu 34,0p/kWh bedragen (tegenover slechts 18,9p/kWh in 2021). Dat is 179% hoger. In 23 van de 24 EU-lidstaten waarvoor gegevens beschikbaar zijn, zijn de gasprijzen gestegen, waarbij de grootste sprongen na het Verenigd Koninkrijk te zien zijn in Estland (+154%), Litouwen (+110%) en Bulgarije (+108%). Dit roept de vraag op hoe energie-intensieve industrieën in dit klimaat kunnen overleven. Aangezien grootschalige industriële processen grotendeels worden aangedreven door compressoren en vacuümpompen om machines te bedienen en activa te vervoeren, is dat een kritieke vraag.

Het antwoord is natuurlijk om naar de uitgaven te kijken en echte, tastbare manieren te vinden om de uitgaven op de fabrieksvloer te verlagen. Een manier die snel terrein wint onder fabrikanten in de hele EU is akoestische beeldvorming.

Geen enkel apparaat is immuun voor storingen en slijtage van machines - hoe geavanceerd ze ook zijn. Machines die niet optimaal functioneren kosten u echt geld. Dit is waar akoestische beeldvorming om de hoek komt kijken; in de frontlinie van conditiebewaking belooft het besparingen op te leveren door luchtlekken in realtime op te sporen.

Hoewel geïsoleerde incidenten misschien minimaal lijken, kunnen de kosten van verspilde energie snel oplopen van een klein ongemak tot een acuut probleem. Bedenk dat bij het gemiddelde compressorsysteem ongeveer 80% van de energie verloren gaat door warmteafvoer de overgang maakt naar een bruikbare output op de fabrieksvloer. Hiervan gaat tot een derde van deze bruikbare energie verloren aan lekken. Energie waarvoor u steeds meer moet betalen.

Waarom zijn luchtlekken zo duur?

Laten we een meetbare schaal leggen op een probleem dat per toepassing sterk kan verschillen. Om dit te doen, moeten operators eerst onderzoeken hoeveel een lek precies van invloed kan zijn op de productiekosten.
Neem bijvoorbeeld een persluchtlek van een klein gaatje van slechts 1,5 millimeter op een persluchtnet van zeven bar. Twee jaar geleden, met een prijs van €0,07 per kilowattuur, zou dat alleen al een bedrijf ruwweg €1500 (£1300) hebben gekost, uitgaande van een bedrijfstijd van 6000 uur per jaar.
Natuurlijk verslechtert de energiesituatie nu, wat betekent dat de kosten in sommige gevallen drie, vier, zelfs vijf keer zo hoog kunnen uitvallen - wat neerkomt op een kostenpost tot 7500 pond per jaar voor het niet ontdekken van één enkel klein gaatje in een vitaal productieonderdeel.
Gezien de omvang van industriële productie en de mogelijkheid dat lekken onopgemerkt kunnen ontstaan, is het verbijsterend dat zo'n relatief klein gaatje kan uitgroeien tot zo'n groot probleem.

Energierekening omlaag met de FLIR Si124 serie

Nieuwere akoestische camera's zoals de FLIR Si124 maken gebruik van een aantal hoogwaardige hoorbare en ultrasone microfoons om luchtlekken te detecteren zodra deze zich voordoen en beschikken over een optimaal bandbreedtebereik van 2 - 65 kHz. Dit bereik zorgt voor een ongeëvenaarde detectienauwkeurigheid en identificatie tot zelfs het kleinste lek.
De technologie biedt handlers ook de mogelijkheid om de locatie van een luchtlek tot tien keer sneller te identificeren, te fotograferen of op video vast te leggen - wat minimale uitvaltijd voor de faciliteit betekent en een snelle reparatie of vervanging van het defecte onderdeel. Daarnaast detecteert het ook gedeeltelijke ontlading, zwevende ontlading en corona - waardoor potentieel levensbedreigende gebeurtenissen en algemene onderhoudsproblemen kunnen worden voorkomen.
Operators profiteren van de veel snellere identificatie van probleemonderdelen en kunnen zelfs de gedetecteerde lekkage(s) zien terwijl ze verschijnen. Dit komt doordat het geluid wordt gesuperponeerd door functionele AI's om een visuele voorstelling te geven van waar het lek zich bevindt - en om de ernst ervan te meten, inclusief aanbevolen acties om dit op te lossen.
n het geval van de FLIR Si124 schatten projectieve algoritmen zelfs hoeveel het lek zal kosten door het luchtverlies in realtime te evalueren, de uitgaven per kWh te berekenen en een verwachte besparing per jaar (of op een bepaald tijdsbestek) weer te geven - zodat inspecteurs duidelijk bewijs hebben dat nodig is om problemen op te lossen en eventuele reparatiekosten over de hele productielijn te rechtvaardigen.
Als u een fabrikant bent die worstelt met de stijgende energiekosten, bekijk dan nu de nieuwe si124-reeks om de inspecties in uw fabriek radicaal te verbeteren.